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新型滾筒管束干燥機(jī)是經(jīng)過(guò)多年的科研攻關(guān)，研制成功的產(chǎn)品，是一種大型連續(xù)式管束干燥設(shè)備。GHG滾筒管束干燥機(jī)吸收了傳統(tǒng)管束干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，并在它們的基礎(chǔ)上有了一定的提高。[1]主要用途編輯本段管束干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于發(fā)酵、淀粉、化工、輕工、食品和糧食、飼料、釀酒、酒精等行業(yè)物料的干燥，如玉米胚芽、玉米纖維、蛋白飼料、蛋白粉、酒糟、萬(wàn)壽菊、木屑、飼料工業(yè)的載體物料、魚蝦下腳料、油菜籽（非種子用）、化肥、玉菜籽餅、予處理黃豆、予處理葵花籽、予處理油菜籽、予處理其他油料果實(shí)、豬毛、骨粉、顆?；蚍蹱罨?，無(wú)機(jī)礦物質(zhì)等粉狀、顆粒狀、纖維狀松散類物料。[2]工作原理編輯本段管束干燥機(jī)按逆流方式操作，根據(jù)需要也可采用順流加熱方式，熱耗低；干燥物料范圍廣泛，主要為松散物料干燥，處理能力大，水分蒸發(fā)量大且可干燥高水分物料；物料干燥彈性大（能視不同的物料性質(zhì)及水分要求對(duì)干燥時(shí)間進(jìn)行調(diào)整）可連續(xù)生產(chǎn)（自動(dòng)化程度高），亦可間隙操作（適合于特殊生產(chǎn)工藝）；物料在呈負(fù)壓狀態(tài)的封閉內(nèi)腔被干燥，作業(yè)環(huán)境清潔，無(wú)污染，噪音小。（1）主機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，此為干燥機(jī)的核心部件，不同的干燥機(jī)有不同的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)列管式干燥機(jī)的轉(zhuǎn)子由兩端中空軸、封頭及數(shù)百根管子形成的管束組成；旋轉(zhuǎn)圓盤式干燥機(jī)的轉(zhuǎn)子由中空軸和焊接組裝在其上的數(shù)十只圓盤組成。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)子靠?jī)啥溯S承支撐：一端為固定軸承，一端可以自由游動(dòng)、消耗熱膨脹。轉(zhuǎn)子四周有固定在架子上的抄板。（2）傳動(dòng)系統(tǒng)，由主電機(jī)、減速系統(tǒng)組成（擺線針輪減速和齒輪減速二級(jí)）。（3）管路系統(tǒng)，由調(diào)節(jié)閥門、金屬軟管、旋轉(zhuǎn)接頭等組成。（4）排風(fēng)和除塵系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)排風(fēng)，配濕法除塵回收熱水和粉塵。:SECTION性能特點(diǎn)編輯本段1、換熱充分、熱耗低、高效節(jié)能、干燥物料范圍廣、處理量大、水分蒸發(fā)量大，并且可以干燥高水分物料。2、采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電耗比傳統(tǒng)管束節(jié)約30%以上。除以上特點(diǎn)外，與傳統(tǒng)管束干燥機(jī)相比較還具有以下特點(diǎn)：4、物料在滾筒內(nèi)翻拌徹底，沒(méi)有殘留物料。5、由于換熱管在滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)不承受扭矩，減少了換熱管因傳扭矩而導(dǎo)致焊縫開裂、泄漏的危險(xiǎn)，極大的提高了設(shè)備使用壽命；如果列管發(fā)生漏氣等現(xiàn)象，列管可以很方便的任意更換。6、滾筒筒體壁厚12-18毫米，常規(guī)管束殼體一般厚6毫米，在經(jīng)受相同程度的磨損和腐蝕的情況下，筒體的壽命可以成倍的提高。7、允許帶料啟動(dòng)。8、可以連續(xù)操作（即自動(dòng)化程度高），也可以間歇操作（適合于特種工藝）。

壓片機(jī)主要用于制藥工業(yè)的片劑工藝研究。壓片機(jī)將顆粒狀物壓制成直徑不大于13mm的圓形、異形和帶有文字、符號(hào)，圖形片狀物的自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。1）壓片機(jī)械，將干性顆粒狀或粉狀物料通過(guò)模具壓制成片劑的機(jī)械。（2）單沖式壓片機(jī)，由一副模具作垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的壓片機(jī)。（3）旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，由均布于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)的多副模具按一定軌跡作垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的壓片機(jī)。（4）高速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)，模具的軸心隨轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)的線速度不低于60m/min的旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)最早的壓片機(jī)是由一副沖模組成，沖頭作上下運(yùn)動(dòng)將顆粒狀的物料壓制成片狀，這一機(jī)器稱單沖壓片機(jī)，以后發(fā)展成電動(dòng)花籃式壓片機(jī)。這兩種壓片機(jī)的工作原理仍然是以手工壓模為基礎(chǔ)的單向壓片，即壓片時(shí)下沖固定不動(dòng)，僅上沖運(yùn)動(dòng)加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不一致，造成片劑內(nèi)部的密度不均勻，易產(chǎn)生裂片等問(wèn)題。針對(duì)單向壓片機(jī)存在的這種缺點(diǎn)，一種旋轉(zhuǎn)式多沖雙向壓片機(jī)開始誕生。這種壓片機(jī)上下沖同時(shí)均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時(shí)間逸出?？祝岣吡似瑒┟芏鹊木鶆蛐?，減少了裂片現(xiàn)象。除此以外，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)還具有機(jī)器振動(dòng)小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是由均布于轉(zhuǎn)臺(tái)的多副沖模按一定軌跡作圓周升降運(yùn)動(dòng)，通過(guò)壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機(jī)器。而沖桿隨轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)的線速度60m/min的壓片機(jī)稱之為高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)，這種高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)具有強(qiáng)迫供料機(jī)構(gòu)，機(jī)器由PLC控制，有自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力、控制片重、剔除廢片、打印數(shù)據(jù)、顯示故障停機(jī)等功能，除能控制片重差異在一定的范圍內(nèi)以外，對(duì)缺角、松裂片等質(zhì)量問(wèn)題能自動(dòng)鑒別并能剔除。壓片機(jī)所壓的片形，最初多為扁圓形，以后發(fā)展為上下兩面的淺圓弧形和深圓弧形，這是為了包衣的需要。隨著異形壓片機(jī)的發(fā)展，橢圓形、三角形、長(zhǎng)圓形、方形、菱形、圓環(huán)形等片劑隨之產(chǎn)生。另外，隨著制劑的不斷發(fā)展，因復(fù)方制劑、定時(shí)釋放制劑的要求，而制成雙層、三層、包芯等特殊的片劑，這些都需在特殊壓片機(jī)上完成。

行走電機(jī)F減速系列，穩(wěn)定性高，高配固定盤，分料架實(shí)心的，行走軌道工字鋼適應(yīng)樁徑800-2200

揚(yáng)力125噸沖床閑置出售，圖中參數(shù)僅供參考，具體情況價(jià)格私聊，閑置出售，不退不換揚(yáng)力40噸沖床閑置出售，圖片參數(shù)為網(wǎng)上查詢數(shù)據(jù)僅供參考，具體情況價(jià)格私聊，閑置出售，不退不換63噸和40噸梧州固定開式?jīng)_床，工廠閑置，成色一般，有使用痕跡功能正常，需維修腳踏和更換按鈕，。適合沖壓加工，具體參數(shù)價(jià)格私聊。僅支持自提，售出不退不換。

水溝模板夾子水溝模板固定鐵支架/模板，低價(jià)轉(zhuǎn)讓404012公分墻水溝架子303012公分墻水溝架子每種規(guī)格各200個(gè)左右

本系列機(jī)床標(biāo)配FANUC系統(tǒng)，進(jìn)給軸可實(shí)現(xiàn)三軸三聯(lián)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)直線插補(bǔ)，圓弧插補(bǔ)，坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)，固定加工循環(huán)，適合于加工各種精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件，如各類箱體、模具、凸輪、支架、樣本、內(nèi)燃機(jī)零件、汽車零件等，更適用于加工單件和小批量的零件，是提高精度、提高工效的自動(dòng)化加工機(jī)床。規(guī)格參數(shù)規(guī)格:G-VM10工作臺(tái)面積：寬600x1300行程：x向1000；Y向600；Z向600轉(zhuǎn)速范圍：50~6000錐孔：7:24BT40至工作臺(tái)面積：180~780主電機(jī)功率：11/15刀庫(kù)容量：斗笠式20把

剪切后軌道采用進(jìn)口PLC控制，移動(dòng)式軌道加固定擋板，精度高液壓式剪切系統(tǒng)，故障率低，

、循環(huán)流化床的工作原理（一）流態(tài)化過(guò)程當(dāng)流體向上流過(guò)顆粒床層時(shí)，其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)是變化的。流速較低時(shí)，顆粒靜止不動(dòng)，流體只在顆粒之間的縫隙中通過(guò)。當(dāng)流速增加到某一速度之后，顆粒不再由分布板所支持，而全部由流體的摩擦力所承托。此時(shí)，對(duì)于單個(gè)顆粒來(lái)講，它不再依靠與其他鄰近顆粒的接觸而維持它的空間位置，相反地，在失去了以前的機(jī)械支承后，每個(gè)顆?？稍诖矊又凶杂蛇\(yùn)動(dòng)；就整個(gè)床層而言，具有了許多類似流體的性質(zhì)。這種狀態(tài)就被稱為流態(tài)化。顆粒床層從靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲬B(tài)化時(shí)的最低速度，稱為臨界流化速度。流化床類似流體的性質(zhì)主要有以下幾點(diǎn)：（!）在任一高度的靜壓近似于在此高度以上單位床截面內(nèi)固體顆粒的重量；（）無(wú)論床層如何傾斜，床表面總是保持水平，床層的形狀也保持容器的形狀；（#）床內(nèi)固體顆?？梢韵窳黧w一樣從底部或側(cè)面的孔口中排出；（$）密度高于床層表觀密度的物體在床內(nèi)會(huì)下沉，密度小的物體會(huì)浮在床面上；（%）床內(nèi)顆?；旌狭己?，因此，當(dāng)加熱床層時(shí)，整個(gè)床層的溫度基本均勻。一般的液固流態(tài)化，顆粒均勻地分散于床層中，稱之為散式流態(tài)化。而一般的氣固流態(tài)化，氣體并不均勻地流過(guò)顆粒床層，一部分氣體形成氣泡經(jīng)床層短路逸出，顆粒則被分成群體作湍流運(yùn)動(dòng)，床層中的空隙率隨位置和時(shí)間的不同而變化，因此這種流態(tài)化稱為聚式流態(tài)化。煤的燃燒過(guò)程是一個(gè)氣固反應(yīng)，故本書只討論氣固流態(tài)化。（二）循環(huán)流化床的原理和特點(diǎn)早期（$年代）的許多流化床是運(yùn)行在相對(duì)較高的流化速度下的，此后，因?yàn)榧夹g(shù)上的困難，運(yùn)行流化速度降低。%()年代，許多研究機(jī)構(gòu)開始進(jìn)行流態(tài)化的研究，研究重點(diǎn)放在流化床的氣泡特性等方面。這樣，對(duì)低速流化床的認(rèn)識(shí)有了很大提高，而高速流態(tài)化過(guò)程則幾乎被忽略，因此這段時(shí)間投運(yùn)的流化床也基本上是鼓泡流化床。最近!多年來(lái)，高速流態(tài)化過(guò)程研究的開展和某些特定工藝的要求，使得被稱為循環(huán)流化床的技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，特別是循環(huán)流化床鍋爐，更是在短短十幾年內(nèi)從實(shí)驗(yàn)室研究發(fā)展到了電站應(yīng)用。圖!!示出了不同氣流速度下固體顆粒床層的流動(dòng)狀態(tài)。隨著氣流速度的增加，固體顆粒分別呈現(xiàn)固定床、鼓泡流化床、湍流流化床、快速流化床和氣力輸送狀態(tài)

由于儲(chǔ)存介質(zhì)的不同，儲(chǔ)罐的形式也是多種多樣的。按位置分類：可分為地上儲(chǔ)罐、地下儲(chǔ)罐、半地下儲(chǔ)罐、海上儲(chǔ)罐、海底儲(chǔ)罐等。按油品分類：可分為原油儲(chǔ)罐、燃油儲(chǔ)罐、潤(rùn)滑油罐、食用油罐、消防水罐等。按用途分類：可分為生產(chǎn)油罐、存儲(chǔ)油罐等。按形式分類：可分為立式儲(chǔ)罐、臥式儲(chǔ)罐等。按結(jié)構(gòu)分類：可分為固定頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐、球形儲(chǔ)罐等。按大小分類：50m3以上為大型儲(chǔ)罐，多為立式儲(chǔ)罐；50m3以下的為小型儲(chǔ)罐，多為臥式儲(chǔ)罐。按儲(chǔ)罐的材料：儲(chǔ)罐工程所需材料分為罐體材料和附屬設(shè)施材料。罐體材料可按抗拉屈服強(qiáng)度或抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度分為低強(qiáng)鋼和高強(qiáng)鋼，高強(qiáng)鋼多用于5000m3以上儲(chǔ)罐；附屬設(shè)施（包括抗風(fēng)圈梁、鎖口、盤梯、護(hù)欄等）均采用強(qiáng)度較低的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，其余配件、附件則根據(jù)不同的用途采用其他材質(zhì)，制造罐體常用的國(guó)產(chǎn)鋼材有20、20R、16Mn、16MnR、以及Q235系列等。不銹鋼儲(chǔ)罐，不銹鋼壓力罐，不銹鋼酒罐，不銹鋼奶罐，不銹鋼反應(yīng)罐，不銹鋼真空罐，不銹鋼發(fā)酵罐儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)及性能●容器保溫材料采用耐高溫、抗老化聚氨酯發(fā)泡或采用珍珠棉?！窠涌诓捎脟?guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)快裝卡盤式、內(nèi)膽選用進(jìn)口316L或304，內(nèi)表面鏡面拋光Ra0.28m，外表面亞光、鏡面、噴砂或冷軋?jiān)珌喒??！窆芸冢河幸何挥?jì)（數(shù)顯或玻璃管式）、空氣呼吸口、溫度計(jì)（數(shù)顯或表盤式）、CIP清洗口、視鏡，防爆視燈、SIP滅菌口、進(jìn)出液口及人孔等。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)接下來(lái)是雙筋穿筋與固定的步驟。操作員需將鋼筋籠滾焊機(jī)的移動(dòng)盤縱移至接近固定盤的起始位置（兩旋轉(zhuǎn)盤間距通常為50cm）。此時(shí)，操作臺(tái)和焊接位應(yīng)位于兩旋轉(zhuǎn)盤之間。隨后，將每束主筋從主筋料架穿過(guò)固定盤上的橢圓形孔（這些孔的直徑略大，末端開敞口，以容納主筋機(jī)械連接套筒并確保主筋束順暢縱移），直至穿至移動(dòng)盤的對(duì)應(yīng)圓孔內(nèi)。最后，使用螺栓將主筋束逐個(gè)固定于移動(dòng)盤的模板圓孔內(nèi)，形成鋼筋籠的總體框架。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)箍筋的纏繞與焊接是鋼筋籠成型的關(guān)鍵步驟。首先進(jìn)行起始焊接，將兩根箍筋穿過(guò)改裝的箍筋矯直器鋼管，拉至與主筋交叉的焊接位置，并使用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行點(diǎn)焊固定。隨后啟動(dòng)移動(dòng)盤的旋轉(zhuǎn)功能，將兩根箍筋并排連續(xù)繞兩圈，并在每束主筋與箍筋的交叉點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊，以增強(qiáng)連接的穩(wěn)固性。在正常焊接階段，同時(shí)啟動(dòng)移動(dòng)盤的旋轉(zhuǎn)和縱移功能，使移動(dòng)盤、固定盤及主筋料架同步旋轉(zhuǎn)，雙箍筋在主筋上連續(xù)等間距纏繞。此時(shí)，采用二氧化碳保護(hù)焊對(duì)主筋束和箍筋的交叉點(diǎn)進(jìn)行同步點(diǎn)焊，可采用左右跳焊的方式以提高焊接效率。每隔一定距離（如1米）對(duì)主筋束進(jìn)行加強(qiáng)點(diǎn)焊，確保鋼筋籠的整體強(qiáng)度。當(dāng)加工至箍筋終止位置時(shí)，停止移動(dòng)盤縱移，將雙箍筋并排纏繞二圈并焊接牢固，最后切斷箍筋。

酒吧音響全套系統(tǒng)，2個(gè)低音炮，4個(gè)音響，還有點(diǎn)歌機(jī)，話筒2個(gè)，固定話筒1個(gè)，話筒支架1個(gè)，酒吧閉店轉(zhuǎn)給有需要的朋友。