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回收與出售鄂式破碎機，錘式破碎機，反擊式破碎機，振動篩，球磨機，雷蒙磨、烘干機、水泥窯、提升機，VSI制砂機、振動給料機，回轉(zhuǎn)窯等各類礦山設備及制沙設備。歡迎來人來電考察洽談業(yè)務。

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回收二手擠出機擠出機概述擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應用，對擠出機的設計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口，沿著螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源(絕熱擠出機)，螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數(shù)目等。例如，雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機相比，能使熔體得到更加充分的混合。串聯(lián)擠壓是用第一個擠出機擠出的熔體，作為原料供給第二個擠出機，通常用來生產(chǎn)擠出聚乙烯泡沫。擠出機的特征尺寸是螺桿的直徑(D)和螺桿的長度(L)與直徑(D)的比率(L/D)。擠出機通常至少由三段組成。第一段，靠近加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩(wěn)的速率進入擠出機。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以突然的也可以是逐步(平緩)的。最后一個部分計量段，緊靠著擠出機出口。主要功能是流出擠出機的物質(zhì)是均勻一致的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應有足夠的停留時間。在機筒的尾部，塑料熔體通過一個機頭離開擠出機，這個機頭設計成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過。如何選擇好的擠出機呢?1、首先確定擠出的產(chǎn)品是塑料還是橡膠;2、根據(jù)產(chǎn)品截面大小確定螺桿直徑;3、如果是橡膠制品，則需依據(jù)硫化工藝確定擠出機是否需排氣(冷喂料);4、確定以上內(nèi)容后，再考察不同品牌設備的配置、質(zhì)量及制造商的能力。

參數(shù)如下：x軸行程：1016mmz軸行程：711mm工作臺尺寸：1220x508mm工作臺負載（均勻分布）：1650Kg主軸轉(zhuǎn)速范圍：12000rpm主軸額定功率：15Kw主軸連續(xù)功率：11Kw刀庫容量：21把換刀時間(切削到切削)6.8s刀具換刀方式斗笠式換刀最大刀具直徑/無相鄰刀76/114mm刀柄型號:BT40快進移動速度X，Y，Z軸25m/min最大進給量X，Y，Z軸20m/min定位精度:X，Y，Z/-0.005重復定位精度/-0.00252006年出廠

ERS2000-05高剪切均質(zhì)乳化機，德國原裝進口多層剪切頭，高效、快速、均勻地將一個相或多個相固體進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液。高剪切分散機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散均質(zhì)，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散機的循環(huán)往復，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。附帶安格斯冷水機（用于降溫）。歡迎上門看貨。

基礎參數(shù)介紹主要技術參數(shù)如下：處理能力：根據(jù)具體型號不同，處理能力從幾百升到幾噸不等。工作壓力：最高可達200bar。電機功率：根據(jù)型號不同，功率從1.5kW到15kW不等。材質(zhì)：主體采用不銹鋼制造，確保耐腐蝕、易清潔?？刂葡到y(tǒng)：配備先進的PLC控制系統(tǒng)，操作簡便，易于維護。均質(zhì)機內(nèi)容介紹均質(zhì)機是我們在食品加工、乳品生產(chǎn)、化工原料處理等領域的重要設備之一。它能夠?qū)⑽锪线M行充分混合和細化，提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。通過高壓均質(zhì)過程，可以有效去除顆粒、氣泡和其他雜質(zhì)，使產(chǎn)品更加細膩均勻。2.**環(huán)保認證**：我們嚴格遵守環(huán)保標準，所有設備均符合國家相關環(huán)保要求?？偨Y

二手臥式結晶機結晶是醫(yī)藥、化工生產(chǎn)中常見的化工單元操作過程，是一種與溫度、時間、攪拌狀態(tài)緊密相關的工藝過程。結晶過程一般為降溫過程，在一定的時間內(nèi)，以不同的速率降溫是結晶過程的基本特征。不同的產(chǎn)品有不同的結晶過程曲線，而同一種產(chǎn)品，不同的結晶過程對產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量有很大影響。由于結晶過程具有時間長、溫度差小、控制指數(shù)高、結晶曲線易變等特點，采用人工控制結晶過程往往達不到理想的要求，為此，本結晶機采用了專用的結晶曲線過程控制系統(tǒng)，以適應各種物料結晶過程提高產(chǎn)品的質(zhì)量。二手不銹鋼臥式結晶機是一種高效率的結晶設備，由計算機控制物料溫度，按預先設定結晶曲線平穩(wěn)進行，其自動控制系統(tǒng)具有如下功能：(1)測量范圍：0~2000C測量精度0．5級；(2)控制規(guī)律：連續(xù)PID串級；(3)控制精度：±1℃超調(diào)量5％；(4)手／自無擾動切換；(5)結晶曲線在線設定和修改，控制參數(shù)在線設定和修改：(6)程序段大于10段，時間長度大于1個月；(7)可帶通訊接口，便于集散控制；(8)控制參數(shù)：報警、控制；(9)可具有防爆功能(10)具備實時和歷史記錄功能，便于數(shù)據(jù)分析。主軸采用變磁調(diào)速裝置，主軸轉(zhuǎn)速無級可調(diào)使攪拌強度更適應結晶過程的需要，從而使結出的晶粒更均勻。為了得到盡可能直徑均一的結晶顆粒，專門設有一淘洗系統(tǒng)，能把不合格的粒徑與合格的粒徑的結晶分離開，從而更有效的保證了產(chǎn)品的外觀晶形符合要求。工作原理：二手15噸15立方結晶機結晶過程中，溶液的過飽和度、物料溫度的均勻一致性以及攪拌轉(zhuǎn)速和冷卻面積是影響產(chǎn)品晶粒大小和外觀形態(tài)的決定性因素。要使結晶過程得到有效控制，得到比較滿意的晶體，要求結晶機必須有較大的傳熱面積，合適的攪拌器結構和轉(zhuǎn)速，可控制的冷卻水溫度以及合理的結晶器內(nèi)空結構。本智能結晶機系統(tǒng)由智能結晶機、板式換熱器、冷卻水循環(huán)泵和計算機控制系統(tǒng)組成。傳熱面積主要由殼體夾套和隨軸做回轉(zhuǎn)運動的盤管形成，由于冷卻面積大，能使循環(huán)冷卻水迅速地將結晶過程中的熱量取走，以有效地保證物料溫度能按最佳結晶曲線下降。循環(huán)冷卻水泵起輸送冷卻水的作用，并使冷卻水保持一定的流速，使傳熱系數(shù)保持恒定。板式換熱器的作用是將循環(huán)水的熱量取走。通過控制冷卻水流量大小，可以控制循環(huán)水的溫度，進而控制結晶機中物料的溫度。為了得到外觀晶形好的產(chǎn)品，結晶機內(nèi)物料和循環(huán)水的溫度差要嚴格控制，溫差不能太??；因此，結晶時間較長。二手葡萄糖結晶機淘洗系統(tǒng)的作用是將合格的晶粒與不合格的晶粒分開，達到篩分的目的。當結晶機在計算機控制下，進行結晶操作時，物料在溶液中的晶粒是逐步長大的，而且晶粒的大小不可能絕對均勻一致，將一部分晶粒達到合格范圍后，起動淘洗系統(tǒng)，能結晶溶液通過淘洗器進行晶粒的篩選，合格的晶粒隨母液一同進離心機進行固液分離，得到晶粒直徑符合要求的產(chǎn)品，分離的母液返回蒸發(fā)工段。較細的不合格的晶粒隨溶液經(jīng)換熱器加熱消晶后，再返回蒸發(fā)工段。淘洗過程完畢后，補加新鮮濃縮液至規(guī)定液位后，進行下一個結晶過程的操作。特點：1、二手木糖醇臥式結晶機動力消耗僅為同產(chǎn)量的搪瓷反應釜的1/7左右。3、由于結晶過程的擾動均勻，攪拌擾動強度低，可使其結晶體純度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，通過淘洗系統(tǒng)，可以得到晶粒更均勻的產(chǎn)品。4、采用獨特的軸封材料和軸封結構，使得軸封可靠，不會產(chǎn)生過飽和溶液在軸端結晶，使密封磨損，造成泄漏的現(xiàn)象。5、轉(zhuǎn)速低，運行可靠，故障少，維修量少。6、冷卻盤管緩慢旋轉(zhuǎn)，同時夾套內(nèi)壁有螺帶清壁裝置，與液體的換熱在動態(tài)中進行，晶粒不易在冷卻面上附著，有較地避免了物料的結垢。7、由于結晶機為不銹鋼材質(zhì)，與搪瓷釜相比，不會出現(xiàn)搪瓷容易脫落，使整臺搪瓷釜報廢，造成很大經(jīng)濟損失的現(xiàn)象。

基礎參數(shù)介紹我們的均質(zhì)機適用于多種類型的物資處理，包括但不限于乳制品、食品、制藥等行業(yè)。均質(zhì)機具有高效、穩(wěn)定的特點，處理能力強大，能夠滿足各種生產(chǎn)需求。具體技術參數(shù)如下：處理物資類型：乳制品、食品、制藥等處理能力：每小時處理量可達數(shù)百公斤技術參數(shù)：壓力調(diào)節(jié)范圍廣，噪音低，能耗小均質(zhì)機內(nèi)容介紹均質(zhì)機在我們的業(yè)務中扮演著重要角色，特別是在乳品、食品和制藥行業(yè)。均質(zhì)機能夠?qū)⒃现械念w粒物細化，提高產(chǎn)品的均勻性和穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。此外，均質(zhì)機還能有效去除原料中的雜質(zhì)，提升產(chǎn)品的純凈度。技術優(yōu)勢：擁有一支經(jīng)驗豐富的技術團隊，能夠提供專業(yè)的技術支持和解決方案。環(huán)保認證：嚴格遵守環(huán)保法規(guī)，確保設備回收過程中的環(huán)境保護?？偨Y

降膜式單效、雙效、三效、四效、五效、六效蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫濃縮。系統(tǒng)組成：主要特點：01.全套系統(tǒng)設計合理美觀、運行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低。02.濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短。03.特殊設計經(jīng)簡單操作可實現(xiàn)切換改效，以適應不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。04.蒸發(fā)溫度低，加入蒸汽熱壓泵后部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發(fā)器殼程或首兩個效的蒸發(fā)器殼程，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。05.蒸發(fā)器頂部噴淋進料或通過多次溢流布膜裝置，確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數(shù)，增加蒸發(fā)率，可防止“干壁”現(xiàn)象。06.料液在蒸發(fā)器底部進行汽液分離后，進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性。07.大型設備采用直立落地式結構，整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設備的發(fā)展方面。08.連續(xù)進出料，料液在設備內(nèi)一次通過即可達到所需濃度。09.如需物料連續(xù)殺菌處理，殺菌、濃縮兩個工藝過程一次完成，物料受熱時間短，適合于熱敏性料液的濃縮。10.設備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，無死角。11.采用特殊結構的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行。12.動力控制全部由控制柜來實現(xiàn)并可根據(jù)用戶要求安裝自控系統(tǒng)。13.采用專門開發(fā)的濃縮專用泵，密封可靠，性能穩(wěn)定，極少維護，運行平穩(wěn)。

廣泛適用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、飴糖、山梨醇、鮮奶、果汁、維C、麥芽糊精等水溶液的濃縮。并可廣泛用于味精、酒精、魚粉等行業(yè)的廢液處理。系統(tǒng)組成設備主體由Ⅰ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、真空系統(tǒng)、殺菌器、保溫管、料泵、水泵、閥門、管路及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作。降膜蒸發(fā)器主要特點：1．設備整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。2．物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。3．由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。4．蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時保證了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。5．設備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。6．對于食品蒸發(fā)濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經(jīng)預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。7．設備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，無死角。8．設備連續(xù)進出料。

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基礎參數(shù)介紹我們的均質(zhì)機適用于多種類型的物資處理，包括但不限于乳制品、食品、制藥等行業(yè)。均質(zhì)機具有高效、穩(wěn)定的特點，處理能力強大，能夠滿足各種生產(chǎn)需求。具體技術參數(shù)如下：處理物資類型：乳制品、食品、制藥等處理能力：每小時處理量可達數(shù)百公斤技術參數(shù)：壓力調(diào)節(jié)范圍廣，噪音低，能耗小均質(zhì)機內(nèi)容介紹均質(zhì)機在我們的業(yè)務中扮演著重要角色，特別是在乳品、食品和制藥行業(yè)。均質(zhì)機能夠?qū)⒃现械念w粒物細化，提高產(chǎn)品的均勻性和穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。此外，均質(zhì)機還能有效去除原料中的雜質(zhì)，提升產(chǎn)品的純凈度。技術優(yōu)勢：擁有一支經(jīng)驗豐富的技術團隊，能夠提供專業(yè)的技術支持和解決方案。環(huán)保認證：嚴格遵守環(huán)保法規(guī)，確保設備回收過程中的環(huán)境保護?？偨Y

參數(shù)如下：x軸行程：1016mmz軸行程：711mm工作臺尺寸：1220x508mm工作臺負載（均勻分布）：1650Kg主軸轉(zhuǎn)速范圍：12000rpm主軸額定功率：15Kw主軸連續(xù)功率：11Kw刀庫容量：21把換刀時間(切削到切削)6.8s刀具換刀方式斗笠式換刀最大刀具直徑/無相鄰刀76/114mm刀柄型號:BT40快進移動速度X，Y，Z軸25m/min最大進給量X，Y，Z軸20m/min定位精度:X，Y，Z/-0.005重復定位精度/-0.00252006年出廠

ERS2000-05高剪切均質(zhì)乳化機，德國原裝進口多層剪切頭，高效、快速、均勻地將一個相或多個相固體進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液。高剪切分散機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散均質(zhì)，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散機的循環(huán)往復，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。附帶安格斯冷水機（用于降溫）。歡迎上門看貨。

振動給料機11KW;一級顎破PE500*750,55KW;振動篩2YK1848,22KW;二級顎破PE300*130,55KW。

配套小型石子設備帶洗沙直接出1213石子350750鄂破配37千瓦電機帶配電柜9638給料機傳送帶1米寬五米滾筒篩三排洗沙水輪1540脫水篩4寸細砂回收泵十米傳送帶三根新皮帶打包最好破鐵勿擾慢出全部正常使用煙臺看

回收二手擠出機擠出機概述擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。擠出機通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。不同的聚合物及不同的應用，對擠出機的設計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口，沿著螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源(絕熱擠出機)，螺桿和機筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數(shù)目等。例如，雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機相比，能使熔體得到更加充分的混合。串聯(lián)擠壓是用第一個擠出機擠出的熔體，作為原料供給第二個擠出機，通常用來生產(chǎn)擠出聚乙烯泡沫。擠出機的特征尺寸是螺桿的直徑(D)和螺桿的長度(L)與直徑(D)的比率(L/D)。擠出機通常至少由三段組成。第一段，靠近加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩(wěn)的速率進入擠出機。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以突然的也可以是逐步(平緩)的。最后一個部分計量段，緊靠著擠出機出口。主要功能是流出擠出機的物質(zhì)是均勻一致的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應有足夠的停留時間。在機筒的尾部，塑料熔體通過一個機頭離開擠出機，這個機頭設計成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過。如何選擇好的擠出機呢?1、首先確定擠出的產(chǎn)品是塑料還是橡膠;2、根據(jù)產(chǎn)品截面大小確定螺桿直徑;3、如果是橡膠制品，則需依據(jù)硫化工藝確定擠出機是否需排氣(冷喂料);4、確定以上內(nèi)容后，再考察不同品牌設備的配置、質(zhì)量及制造商的能力。

回收與出售鄂式破碎機，錘式破碎機，反擊式破碎機，振動篩，球磨機，雷蒙磨、烘干機、水泥窯、提升機，VSI制砂機、振動給料機，回轉(zhuǎn)窯等各類礦山設備及制沙設備。歡迎來人來電考察洽談業(yè)務。

二手臥式結晶機結晶是醫(yī)藥、化工生產(chǎn)中常見的化工單元操作過程，是一種與溫度、時間、攪拌狀態(tài)緊密相關的工藝過程。結晶過程一般為降溫過程，在一定的時間內(nèi)，以不同的速率降溫是結晶過程的基本特征。不同的產(chǎn)品有不同的結晶過程曲線，而同一種產(chǎn)品，不同的結晶過程對產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量有很大影響。由于結晶過程具有時間長、溫度差小、控制指數(shù)高、結晶曲線易變等特點，采用人工控制結晶過程往往達不到理想的要求，為此，本結晶機采用了專用的結晶曲線過程控制系統(tǒng)，以適應各種物料結晶過程提高產(chǎn)品的質(zhì)量。二手不銹鋼臥式結晶機是一種高效率的結晶設備，由計算機控制物料溫度，按預先設定結晶曲線平穩(wěn)進行，其自動控制系統(tǒng)具有如下功能：(1)測量范圍：0~2000C測量精度0．5級；(2)控制規(guī)律：連續(xù)PID串級；(3)控制精度：±1℃超調(diào)量5％；(4)手／自無擾動切換；(5)結晶曲線在線設定和修改，控制參數(shù)在線設定和修改：(6)程序段大于10段，時間長度大于1個月；(7)可帶通訊接口，便于集散控制；(8)控制參數(shù)：報警、控制；(9)可具有防爆功能(10)具備實時和歷史記錄功能，便于數(shù)據(jù)分析。主軸采用變磁調(diào)速裝置，主軸轉(zhuǎn)速無級可調(diào)使攪拌強度更適應結晶過程的需要，從而使結出的晶粒更均勻。為了得到盡可能直徑均一的結晶顆粒，專門設有一淘洗系統(tǒng)，能把不合格的粒徑與合格的粒徑的結晶分離開，從而更有效的保證了產(chǎn)品的外觀晶形符合要求。工作原理：二手15噸15立方結晶機結晶過程中，溶液的過飽和度、物料溫度的均勻一致性以及攪拌轉(zhuǎn)速和冷卻面積是影響產(chǎn)品晶粒大小和外觀形態(tài)的決定性因素。要使結晶過程得到有效控制，得到比較滿意的晶體，要求結晶機必須有較大的傳熱面積，合適的攪拌器結構和轉(zhuǎn)速，可控制的冷卻水溫度以及合理的結晶器內(nèi)空結構。本智能結晶機系統(tǒng)由智能結晶機、板式換熱器、冷卻水循環(huán)泵和計算機控制系統(tǒng)組成。傳熱面積主要由殼體夾套和隨軸做回轉(zhuǎn)運動的盤管形成，由于冷卻面積大，能使循環(huán)冷卻水迅速地將結晶過程中的熱量取走，以有效地保證物料溫度能按最佳結晶曲線下降。循環(huán)冷卻水泵起輸送冷卻水的作用，并使冷卻水保持一定的流速，使傳熱系數(shù)保持恒定。板式換熱器的作用是將循環(huán)水的熱量取走。通過控制冷卻水流量大小，可以控制循環(huán)水的溫度，進而控制結晶機中物料的溫度。為了得到外觀晶形好的產(chǎn)品，結晶機內(nèi)物料和循環(huán)水的溫度差要嚴格控制，溫差不能太小；因此，結晶時間較長。二手葡萄糖結晶機淘洗系統(tǒng)的作用是將合格的晶粒與不合格的晶粒分開，達到篩分的目的。當結晶機在計算機控制下，進行結晶操作時，物料在溶液中的晶粒是逐步長大的，而且晶粒的大小不可能絕對均勻一致，將一部分晶粒達到合格范圍后，起動淘洗系統(tǒng)，能結晶溶液通過淘洗器進行晶粒的篩選，合格的晶粒隨母液一同進離心機進行固液分離，得到晶粒直徑符合要求的產(chǎn)品，分離的母液返回蒸發(fā)工段。較細的不合格的晶粒隨溶液經(jīng)換熱器加熱消晶后，再返回蒸發(fā)工段。淘洗過程完畢后，補加新鮮濃縮液至規(guī)定液位后，進行下一個結晶過程的操作。特點：1、二手木糖醇臥式結晶機動力消耗僅為同產(chǎn)量的搪瓷反應釜的1/7左右。3、由于結晶過程的擾動均勻，攪拌擾動強度低，可使其結晶體純度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，通過淘洗系統(tǒng)，可以得到晶粒更均勻的產(chǎn)品。4、采用獨特的軸封材料和軸封結構，使得軸封可靠，不會產(chǎn)生過飽和溶液在軸端結晶，使密封磨損，造成泄漏的現(xiàn)象。5、轉(zhuǎn)速低，運行可靠，故障少，維修量少。6、冷卻盤管緩慢旋轉(zhuǎn)，同時夾套內(nèi)壁有螺帶清壁裝置，與液體的換熱在動態(tài)中進行，晶粒不易在冷卻面上附著，有較地避免了物料的結垢。7、由于結晶機為不銹鋼材質(zhì)，與搪瓷釜相比，不會出現(xiàn)搪瓷容易脫落，使整臺搪瓷釜報廢，造成很大經(jīng)濟損失的現(xiàn)象。

降膜式單效、雙效、三效、四效、五效、六效蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫濃縮。系統(tǒng)組成：主要特點：01.全套系統(tǒng)設計合理美觀、運行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低。02.濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短。03.特殊設計經(jīng)簡單操作可實現(xiàn)切換改效，以適應不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。04.蒸發(fā)溫度低，加入蒸汽熱壓泵后部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發(fā)器殼程或首兩個效的蒸發(fā)器殼程，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。05.蒸發(fā)器頂部噴淋進料或通過多次溢流布膜裝置，確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數(shù)，增加蒸發(fā)率，可防止“干壁”現(xiàn)象。06.料液在蒸發(fā)器底部進行汽液分離后，進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性。07.大型設備采用直立落地式結構，整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設備的發(fā)展方面。08.連續(xù)進出料，料液在設備內(nèi)一次通過即可達到所需濃度。09.如需物料連續(xù)殺菌處理，殺菌、濃縮兩個工藝過程一次完成，物料受熱時間短，適合于熱敏性料液的濃縮。10.設備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，無死角。11.采用特殊結構的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運行。12.動力控制全部由控制柜來實現(xiàn)并可根據(jù)用戶要求安裝自控系統(tǒng)。13.采用專門開發(fā)的濃縮專用泵，密封可靠，性能穩(wěn)定，極少維護，運行平穩(wěn)。

廣泛適用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、飴糖、山梨醇、鮮奶、果汁、維C、麥芽糊精等水溶液的濃縮。并可廣泛用于味精、酒精、魚粉等行業(yè)的廢液處理。系統(tǒng)組成設備主體由Ⅰ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、真空系統(tǒng)、殺菌器、保溫管、料泵、水泵、閥門、管路及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作。降膜蒸發(fā)器主要特點：1．設備整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。2．物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。3．由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。4．蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時保證了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。5．設備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。6．對于食品蒸發(fā)濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經(jīng)預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。7．設備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，無死角。8．設備連續(xù)進出料。

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二、應用領域及特點GWJ系列結晶機主要應用于葡萄糖、味精等的結晶、谷氨酸鈉的助晶等。結構稍作變動亦可應用于其它糖類或鹽類的結晶。GWJ系列結晶機采用內(nèi)外兩套冷卻循環(huán)系統(tǒng)，冷卻面積大，每立方米物料的冷卻面積高達2.5平方米。筒內(nèi)裝有帶式攪拌器，物料冷卻速度快，結晶效率高。同時，通過帶式攪拌器的攪拌作用，使筒內(nèi)各部分物料冷卻均勻，保證結晶后顆粒大小均勻