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3000L不銹鋼攪拌機對輥破碎機，在線使用中，特別好用，兩個5.5千瓦電機海納1.5米不銹鋼振動篩，帶清網(wǎng)球，買時四萬多，9.9成新連續(xù)球磨機，在線生產(chǎn)中的好設備，9.9成新9.9成新不銹鋼直線篩，特別好用

密煉機維修廠家對密煉倉磨損嚴重的維修建議密煉機使用廠家的年久失修導致嚴重漏粉信息1）名稱---------大連誠豐橡塑機械3）產(chǎn)品---------連續(xù)式密煉機維修廠家|煉膠機機壁焊合金|大連誠豐維修廠密煉機漏水對橡膠膠料有影響嗎？標準密煉機通水位置：①上頂栓；②轉子軸；③中間體；④側板；即所有和物料接觸工作面均電鍍和通水；密煉機工作面滲水后膠料含水量會提高；密煉機工作面滲水后膠料在混煉室混煉的溫度不宜提高，通常會增加煉料時間；需要考慮物料長時間與水混煉是否會改變物料性能；需要考慮冬天氣溫變低時，物料變硬會增加密煉機傳動裝置的負載；所以基于以上方面，密煉機漏水后要及時進行修復和維修，避免對物料或設備造成損害。

轉讓三百公斤真空熔爐，二一年的設備，錦州生產(chǎn)的，因括大生產(chǎn)更新爐。

青島產(chǎn)通過式拋丸機，開口尺寸600800，具體看圖，設備有點使用痕跡，功能正常，沒修過，適合工廠用，現(xiàn)場看設備沒問題，只支持自提，細節(jié)私聊，喜歡直接拍結構件板材連續(xù)通過式拋丸機DXQ1220750KW，帶變頻器，8個拋頭，口徑12002100，輸送速度0.5-4.5米/分鐘設備成色還行，有點使用痕跡，功能正常，沒拆沒修只支持自提，細節(jié)私聊，喜歡直接拍，基本沒用，可以看細節(jié)，看時間智能焊接一體機，帶MZT-1250逆變焊機，設備都在，功能正常，有點使用痕跡，具體看圖木工設備一套，青島西城偉業(yè)開料機、封邊機、切割機、砂光機、吸塵器、工具臺都在，設備都在，正常使用，有點使用痕跡，功能都好用，產(chǎn)地青島，具體參數(shù)看銘牌

全自動折板連續(xù)紙板生產(chǎn)線設備，成色還可以，功能都正常，適合紙板廠、包裝廠用。設備用了一段時間，沒啥大毛病，搬廠低價轉讓，支持自提。具體噸位、電機參數(shù)、尺寸這些細節(jié)可以私聊問我四色印刷設備，免壓前緣送紙，成色還可以，正常生產(chǎn)用的，功能都好著呢，沒啥大毛病，機器用著順手，適合紙箱廠、包裝廠用，搬廠處理，便宜出。全自動紙箱碰線成型機，正常生產(chǎn)用的，機器成色還可以，功能都好用，精度沒問題

型號:MPE-21405H系統(tǒng):TOSNUC800M門寬:2100mm工作臺尺寸:1800×4000mm行程:X＝4500,Y＝2900,Z＝1000mm快速進給速度:10000mm/min切削進給速度:1-6000（連續(xù)）mm/min工作臺承重:14000kg主軸轉速:30-3000rpm主軸端到工作臺面上的距離:50-1050mmATC:100把BT50主電機功率:30分鐘額定:18.5kw;連續(xù):15kw機床長寬高:12800×5900x2700機床總重量:38000kg

鋸末烘干機是烘干機的一種，指把粉粒體狀濕鋸末，采用螺旋輸送機將其連續(xù)加入干燥管內(nèi)。在高速熱氣流的輸送和分散中，使?jié)裎锪系闹械乃终舭l(fā)，得到粉狀或粒狀干燥產(chǎn)品的過程。主要由空氣加熱器、加料器、氣流干燥管、旋風分離器、風機等組成。

剪線機構和壓腳上升機構聯(lián)合動作，強制使剪線刀回位，不會出現(xiàn)斷針和損壞刀片的現(xiàn)象，也可進行連續(xù)剪線。操作空間更加寬廣，工作效率更加優(yōu)良。通過采用動力升降、機械單踏板，有效的減輕了工作人員的勞動強度并且提高了工作效率。針數(shù)以及圖案的變更，只需交換轉換齒輪和送布凸輪即可。由于送布凸輪安裝在機座的下部，所以整機的平衡性好，噪音和震動也比較小。

試驗型密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。密煉機是在開煉機的基礎上發(fā)展起來的一種高強度間隙性的混煉設備。信息1）名稱---------大連誠豐橡塑機械3）產(chǎn)品---------連續(xù)式密煉機維修廠家|煉膠機機壁焊合金|大連誠豐維修廠

二手數(shù)控機床回收等。2、主軸不改變方向，工作臺帶著工件旋轉90。完成對五個面的加工。(4)自動換刀系統(tǒng)。由刀庫、機械手驅動機構等部件組成。當需要換刀時，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，由機械手(或通過其他方式)將刀具從刀庫內(nèi)取出裝入主軸孔中。它解決工件一次裝夾后多工序連續(xù)加工中，工序與工序之間的刀具自動儲存選擇搬運和交換的任務。(1)箱體類零件：箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內(nèi)部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。(2)復雜曲面：復雜曲面采用普通機加工方法是難以甚至無法完成的。(3)異形件：異形件是外形不規(guī)則的零件，大都需要點、線、面多工位混合加工，如撥叉等。

蒸發(fā)器多效降膜蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。二、設備組成三、主要特點1．設備整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。2．物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。3．由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。4．蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時保證了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。5．設備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。6．對于食品蒸發(fā)濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經(jīng)預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。7．設備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，無死角。8．設備連續(xù)進出料。9．設備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制

蒸發(fā)器多效降膜蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。二、設備組成三、主要特點1．設備整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。2．物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。3．由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。4．蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時保證了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。5．設備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。6．對于食品蒸發(fā)濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經(jīng)預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。7．設備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，無死角。8．設備連續(xù)進出料。9．設備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制

頂式低壓注膠機系列，對左右平行連續(xù)式線材出線模具設計更合理可靠，適用于各式低壓熱熔膠成型樹脂對產(chǎn)品注膠包封。制程壓力低（0-6Mpa），不會損傷零部件，無化學反應，成形快速，冷卻即成型，成型后產(chǎn)品具有絕緣與防水等性能。廣泛應用于：電池、傳感器、線圈、線束、連接器、PCBA等包封。l單工作臺位，占地面積小，使用靈活。l搭配獨立膠缸，使用航空插頭連接，可快速更換。l合模采用氣液增壓缸，適合注膠面積較大、注膠量大產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。l注膠壓力可通過面板壓力調(diào)節(jié)閥。l操作臺和熔膠系統(tǒng)采用分體布局，使用靈活。l多段控溫，膠缸、膠管和膠槍均可獨立控制。l定時加熱、超溫報警和自動停止加熱功能。l工作保護采用雙手操作按鈕、光柵。l標準化、系統(tǒng)化模架設計，方便更換模具。l產(chǎn)品頂出裝置。

個人工廠在位出15臺德瑪吉森精機5000臥加2018年出廠，準新機，基本沒怎么用工作臺500500，千分度BT40主軸12000轉，40把刀庫功能完好無維修，配件齊全細節(jié)可聊。個人工廠處理3臺北一大隈MBR-5000H-e雙工位臥加控制系統(tǒng)：OSP-P300MA-e大隈系統(tǒng)主軸錐度：BT40電主軸主軸轉速：15000rpm三軸行程：760*760*760mm工作臺尺寸：500500mm工作臺分度：一度一分刀庫容量：48把刀具最大直徑：70-150mm刀具最大長度：300mm年份：2018.9個人工廠處理4臺馬扎克HCN5000IIIL雙工位臥加控制系統(tǒng)：馬扎克系統(tǒng)主軸錐度：BT40主軸轉速：12000rpm主軸功率：18.5kW（連續(xù)）/30kW（30分鐘）最大承載重量：800kg三軸行程：730*730*800mm工作臺尺寸：500500mm工作臺分度：一度一分刀庫容量：40把刀具最大直徑：125mm（相鄰空位時250mm）刀具最大長度：300mm快速進給：X/Y/Z軸40m/min切削進給：1-20000mm/min年份：2018.12

板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。廂式壓濾機立式壓濾機立式壓濾機濾板水平和上下疊置,形成一組濾室,占地面積較小。它采用一條連續(xù)濾帶，完成過濾后，移動濾帶進行卸渣和清洗濾帶，操作自動化。壓濾機的適用范圍廣，結構較簡單。板與框的壓緊和拉開，卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作，有利于壓濾機向大型化發(fā)展。壓濾機的濾室中增設彈性橡膠隔膜后，可在過濾結束時用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣，使濾渣受到進一步壓榨脫液，形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾,其壓力可達1～2兆帕。帶式壓濾機1：板框壓濾機（板框式壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

常年面向全國各地高價收購二手滾齒機。滾齒機是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。廣泛應用汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機航天器等各種機械制造業(yè)。滾齒加工是按照展成法的原理來加工齒輪的。用滾刀來加工齒輪相當于一對交錯軸的螺旋齒輪嚙合。在這對嚙合的齒輪副中，一個齒數(shù)很少、只有一個或幾個，螺旋角很大，就演變成了一個蝸桿狀齒輪，為了形成切削刃，在該齒輪垂直于螺旋線的方向上開出容屑槽，磨前、后刀面，形成切削刃和前、后角，于是就變成了滾刀。滾刀與齒坯按嚙合傳動關系作相對運動，在齒坯上切出齒槽，形成了漸開線齒面。在滾切過程中，分布在螺旋線上的滾刀各刀齒相繼切出齒槽中一薄層金屬，每個齒槽在滾刀旋轉中由幾個刀齒依次切出，漸開線齒廓則由切削刃一系列瞬時位置包絡而成。因此，滾齒加時齒面的成形方法是展成法，成形運動是由滾刀的旋轉運動和工件的旋轉運動組成的復合運動（B11+B12），這個復合運動稱為展成運動。當滾刀與工件連續(xù)嚙合轉動時，便在工件整個圓周上依次切出所有齒槽。在這一過程中，齒面的形成與齒輪分度是同時進行的，因而展成運動也就是分度運動。滾齒機按布局分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機多為立式，小型滾齒機和專用于加工長的軸齒輪的滾齒機皆為臥式。立式滾齒機又分為工作臺移動和立柱移動兩種。立式滾齒機工作時，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動機驅動作旋轉運動，刀架可沿立柱導軌垂直移動，還可繞水平軸線調(diào)整一個角度。工件裝在工作臺上，由分度蝸輪副帶動旋轉，與滾刀的運動一起構成展成運動。滾切斜齒時,差動機構使工件作相應的附加轉動。工作臺(或立柱)可沿床身導軋移動,以適應不同工件直徑和作徑向進給。有的滾齒機的刀架還可沿滾刀軸線方向移動，以便用切向進給法加工蝸輪。大型滾齒機還設有單齒分度機構、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動換向機構等。

型號:MPE-21405H系統(tǒng):TOSNUC800M門寬:2100mm工作臺尺寸:1800×4000mm行程:X＝4500,Y＝2900,Z＝1000mm快速進給速度:10000mm/min切削進給速度:1-6000（連續(xù)）mm/min工作臺承重:14000kg主軸轉速:30-3000rpm主軸端到工作臺面上的距離:50-1050mmATC:100把BT50主電機功率:30分鐘額定:18.5kw;連續(xù):15kw機床長寬高:12800×5900x2700機床總重量:38000kg

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試驗型密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。密煉機是在開煉機的基礎上發(fā)展起來的一種高強度間隙性的混煉設備。信息1）名稱---------大連誠豐橡塑機械3）產(chǎn)品---------連續(xù)式密煉機維修廠家|煉膠機機壁焊合金|大連誠豐維修廠

密煉機維修廠家對密煉倉磨損嚴重的維修建議密煉機使用廠家的年久失修導致嚴重漏粉信息1）名稱---------大連誠豐橡塑機械3）產(chǎn)品---------連續(xù)式密煉機維修廠家|煉膠機機壁焊合金|大連誠豐維修廠密煉機漏水對橡膠膠料有影響嗎？標準密煉機通水位置：①上頂栓；②轉子軸；③中間體；④側板；即所有和物料接觸工作面均電鍍和通水；密煉機工作面滲水后膠料含水量會提高；密煉機工作面滲水后膠料在混煉室混煉的溫度不宜提高，通常會增加煉料時間；需要考慮物料長時間與水混煉是否會改變物料性能；需要考慮冬天氣溫變低時，物料變硬會增加密煉機傳動裝置的負載；所以基于以上方面，密煉機漏水后要及時進行修復和維修，避免對物料或設備造成損害。

全自動折板連續(xù)紙板生產(chǎn)線設備，成色還可以，功能都正常，適合紙板廠、包裝廠用。設備用了一段時間，沒啥大毛病，搬廠低價轉讓，支持自提。具體噸位、電機參數(shù)、尺寸這些細節(jié)可以私聊問我四色印刷設備，免壓前緣送紙，成色還可以，正常生產(chǎn)用的，功能都好著呢，沒啥大毛病，機器用著順手，適合紙箱廠、包裝廠用，搬廠處理，便宜出。全自動紙箱碰線成型機，正常生產(chǎn)用的，機器成色還可以，功能都好用，精度沒問題

3000L不銹鋼攪拌機對輥破碎機，在線使用中，特別好用，兩個5.5千瓦電機海納1.5米不銹鋼振動篩，帶清網(wǎng)球，買時四萬多，9.9成新連續(xù)球磨機，在線生產(chǎn)中的好設備，9.9成新9.9成新不銹鋼直線篩，特別好用

青島產(chǎn)通過式拋丸機，開口尺寸600800，具體看圖，設備有點使用痕跡，功能正常，沒修過，適合工廠用，現(xiàn)場看設備沒問題，只支持自提，細節(jié)私聊，喜歡直接拍結構件板材連續(xù)通過式拋丸機DXQ1220750KW，帶變頻器，8個拋頭，口徑12002100，輸送速度0.5-4.5米/分鐘設備成色還行，有點使用痕跡，功能正常，沒拆沒修只支持自提，細節(jié)私聊，喜歡直接拍，基本沒用，可以看細節(jié)，看時間智能焊接一體機，帶MZT-1250逆變焊機，設備都在，功能正常，有點使用痕跡，具體看圖木工設備一套，青島西城偉業(yè)開料機、封邊機、切割機、砂光機、吸塵器、工具臺都在，設備都在，正常使用，有點使用痕跡，功能都好用，產(chǎn)地青島，具體參數(shù)看銘牌

轉讓三百公斤真空熔爐，二一年的設備，錦州生產(chǎn)的，因括大生產(chǎn)更新爐。

常年面向全國各地高價收購二手滾齒機。滾齒機是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。廣泛應用汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機航天器等各種機械制造業(yè)。滾齒加工是按照展成法的原理來加工齒輪的。用滾刀來加工齒輪相當于一對交錯軸的螺旋齒輪嚙合。在這對嚙合的齒輪副中，一個齒數(shù)很少、只有一個或幾個，螺旋角很大，就演變成了一個蝸桿狀齒輪，為了形成切削刃，在該齒輪垂直于螺旋線的方向上開出容屑槽，磨前、后刀面，形成切削刃和前、后角，于是就變成了滾刀。滾刀與齒坯按嚙合傳動關系作相對運動，在齒坯上切出齒槽，形成了漸開線齒面。在滾切過程中，分布在螺旋線上的滾刀各刀齒相繼切出齒槽中一薄層金屬，每個齒槽在滾刀旋轉中由幾個刀齒依次切出，漸開線齒廓則由切削刃一系列瞬時位置包絡而成。因此，滾齒加時齒面的成形方法是展成法，成形運動是由滾刀的旋轉運動和工件的旋轉運動組成的復合運動（B11+B12），這個復合運動稱為展成運動。當滾刀與工件連續(xù)嚙合轉動時，便在工件整個圓周上依次切出所有齒槽。在這一過程中，齒面的形成與齒輪分度是同時進行的，因而展成運動也就是分度運動。滾齒機按布局分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機多為立式，小型滾齒機和專用于加工長的軸齒輪的滾齒機皆為臥式。立式滾齒機又分為工作臺移動和立柱移動兩種。立式滾齒機工作時，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動機驅動作旋轉運動，刀架可沿立柱導軌垂直移動，還可繞水平軸線調(diào)整一個角度。工件裝在工作臺上，由分度蝸輪副帶動旋轉，與滾刀的運動一起構成展成運動。滾切斜齒時,差動機構使工件作相應的附加轉動。工作臺(或立柱)可沿床身導軋移動,以適應不同工件直徑和作徑向進給。有的滾齒機的刀架還可沿滾刀軸線方向移動，以便用切向進給法加工蝸輪。大型滾齒機還設有單齒分度機構、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動換向機構等。

頂式低壓注膠機系列，對左右平行連續(xù)式線材出線模具設計更合理可靠，適用于各式低壓熱熔膠成型樹脂對產(chǎn)品注膠包封。制程壓力低（0-6Mpa），不會損傷零部件，無化學反應，成形快速，冷卻即成型，成型后產(chǎn)品具有絕緣與防水等性能。廣泛應用于：電池、傳感器、線圈、線束、連接器、PCBA等包封。l單工作臺位，占地面積小，使用靈活。l搭配獨立膠缸，使用航空插頭連接，可快速更換。l合模采用氣液增壓缸，適合注膠面積較大、注膠量大產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。l注膠壓力可通過面板壓力調(diào)節(jié)閥。l操作臺和熔膠系統(tǒng)采用分體布局，使用靈活。l多段控溫，膠缸、膠管和膠槍均可獨立控制。l定時加熱、超溫報警和自動停止加熱功能。l工作保護采用雙手操作按鈕、光柵。l標準化、系統(tǒng)化模架設計，方便更換模具。l產(chǎn)品頂出裝置。

蒸發(fā)器多效降膜蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。二、設備組成三、主要特點1．設備整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。2．物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。3．由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。4．蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時保證了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。5．設備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。6．對于食品蒸發(fā)濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經(jīng)預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。7．設備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，無死角。8．設備連續(xù)進出料。9．設備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制

蒸發(fā)器多效降膜蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時間短等主要特點，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。二、設備組成三、主要特點1．設備整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。2．物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。3．由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。4．蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時保證了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。5．設備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。6．對于食品蒸發(fā)濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經(jīng)預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。7．設備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，無死角。8．設備連續(xù)進出料。9．設備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制

板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。廂式壓濾機立式壓濾機立式壓濾機濾板水平和上下疊置,形成一組濾室,占地面積較小。它采用一條連續(xù)濾帶，完成過濾后，移動濾帶進行卸渣和清洗濾帶，操作自動化。壓濾機的適用范圍廣，結構較簡單。板與框的壓緊和拉開，卸渣和清洗濾布都可實行自動化操作，有利于壓濾機向大型化發(fā)展。壓濾機的濾室中增設彈性橡膠隔膜后，可在過濾結束時用高壓水或壓縮空氣借助橡膠隔膜壓縮濾渣，使濾渣受到進一步壓榨脫液，形成濾室容積可變、濾渣受壓縮的隔膜壓榨過濾,其壓力可達1～2兆帕。帶式壓濾機1：板框壓濾機（板框式壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

二手數(shù)控機床回收等。2、主軸不改變方向，工作臺帶著工件旋轉90。完成對五個面的加工。(4)自動換刀系統(tǒng)。由刀庫、機械手驅動機構等部件組成。當需要換刀時，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令，由機械手(或通過其他方式)將刀具從刀庫內(nèi)取出裝入主軸孔中。它解決工件一次裝夾后多工序連續(xù)加工中，工序與工序之間的刀具自動儲存選擇搬運和交換的任務。(1)箱體類零件：箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內(nèi)部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。(2)復雜曲面：復雜曲面采用普通機加工方法是難以甚至無法完成的。(3)異形件：異形件是外形不規(guī)則的零件，大都需要點、線、面多工位混合加工，如撥叉等。

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離心機是一種能耗低、性能穩(wěn)定、分離效果好的機型。廣泛應用于化工、食品、鹽、采礦、制藥等行業(yè)（對數(shù)十種物料的分離，我們具有成功的應用經(jīng)驗，在選型時可與我們的技術人員進行溝通，以便獲取更詳盡的資料）。分離過程中的進料、脫水、洗滌、卸料等工序連續(xù)完成，生產(chǎn)效率和自動化程度高，是一種先進的分離設備。